表麵粗糙度是衡量已加工表麵質量的重要標記之一，它對零件（jiàn）的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞（láo）強（qiáng）度（dù）和配合性質都有（yǒu）較大影響（xiǎng）。不過，在加工中表麵粗糙度（dù）影響因素有很多，為了高到良好的表麵粗糙度，我（wǒ）們就來理解一下這些因素有哪些。
　　影響表麵粗糙度（dù）的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因（yīn）
　　1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的（de）主、副切削刃切削後，殘留在（zài）已加工表麵上（shàng）的一些尚未被切去的麵積。
　　2、鱗刺（cì）：用高速（sù）鋼刀具低速或（huò）中速切（qiē）削塑性金屬材料時，如低（dī）碳鋼、中碳（tàn）鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片（piàn）狀的（de）毛刺，稱作鱗（lín）刺。出現（xiàn）鱗刺會顯著增大已加工（gōng）表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑（xiè）瘤：在切削經過中，當（dāng）產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件（jiàn），在已加工表麵上劃（huá）出深淺不一的溝（gōu）紋；當（dāng）積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎（suì）片（piàn）粘附在已加工表麵上，呈現細小毛刺（cì），造成表麵（miàn）粗糙度增大。
　　4、振動：在切（qiē）削加工時，因為工藝體係產生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕跡（jì），使表麵粗糙度值明顯增大。
　　二（èr）.影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素
　　凡（fán）影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗（cū）糙度。
　　1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給（gěi）量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當（dāng）切削速度很低或很（hěn）高時，表麵粗（cū）糙度值較小。它是由於低（dī）速（sù）時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度（dù）的影響較小，由於材料變形小，故（gù）表（biǎo）麵粗糙度值也減小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角（jiǎo）和副偏角對殘留麵積和振動（dòng）有很大的影響。 通常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如（rú）果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會因為切削力增大而產生振動（dòng），使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具材料：刀具材料不同（tóng），刃口（kǒu）圓（yuán）弧半徑的大小和保持鋒（fēng）利的時間是不（bú）同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持（chí）的時間較（jiào）短（duǎn），因（yīn）此在低速切削時表麵粗（cū）糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑很大，在高速度下切削表麵粗糙度值（zhí）較（jiào）小。
　　4、工件材料：加（jiā）工塑性材料時，工（gōng）件材料的塑（sù）性越低（dī），硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表（biǎo）麵粗糙度值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後（hòu）表麵粗（cū）糙度值比（bǐ）低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵（miàn）粗糙度值比鋼大。